液壓折彎機(jī)常見故障解決
故障一:液壓折彎機(jī)液壓系統(tǒng)無壓力
1、比例溢流閥的電磁線圈是否得電,比例電磁線圈電壓是否符合要求,如上述原因,請檢查相關(guān)電氣原因。
2、檢查插裝閥是否卡死或主閥芯是否被卡死,以及阻尼小孔堵塞,如果是上述原因,請拆卸溢流閥清洗干凈,重新裝上。
3、三相電源調(diào)相,導(dǎo)致電機(jī)反轉(zhuǎn)。
故障二:液壓折彎機(jī)滑塊快速轉(zhuǎn)慢速,時間停頓過長
1、檢查油箱油面是否過低,充液口未被淹住,快進(jìn)時油缸上腔充液吸空引起充液不足。如上述原因可以將油箱油液加至充液口上方5mm以上使充液孔完全被淹住。
2、檢查快進(jìn)速度是否太快,引起充液不足。如上述原因可通過修改系統(tǒng)參數(shù)降低快進(jìn)速度。
3、檢查充液閥是否被完全打開,如果是因?yàn)橛鸵何廴?,使充液閥的閥芯活動不靈活有卡滯現(xiàn)象引起充液不足。需要清洗充液閥重新裝上使閥芯靈活自如。
折彎機(jī)模具的安裝調(diào)整包括以下幾部分:
1.機(jī)器的調(diào)整
在安裝折彎機(jī)模具的時候,首先要了解下機(jī)器性能,打開折彎機(jī),耐心的調(diào)整和檢查,看看機(jī)器可有之前使用過的灰塵,以及鐵碎屑等。防止對后期使用造成不必要的麻煩。
2.滑塊行程調(diào)整
先檢查折彎機(jī)模具厚度與上下模塊的比例是否正常,一般的滑塊需要控制在行程線路的開關(guān)點(diǎn)上,這個是必須要注意的,否則會導(dǎo)致模具不能正常使用,但是有些人還是經(jīng)常犯這樣的錯誤。
3.行程模塊調(diào)整
調(diào)整完滑塊行程標(biāo)準(zhǔn)以后,接下來就是模塊的上限點(diǎn)調(diào)整了,一般的情況來說模塊上至到處,是要把模塊的和開關(guān)設(shè)置好。這樣可以要流出模塊的停留的位置,通過上述一些操作,那么就可以大大增加生產(chǎn)效率。在此過程中,還需要對模塊進(jìn)行減慢處理。因?yàn)槟K在下行到下死點(diǎn)的時候,必須要減速模塊,這樣保護(hù)了機(jī)器和模具。
4.空隙的調(diào)整
就是折彎機(jī)模具之間的空隙的調(diào)整了,先測量上模塊和下模塊間隙,合理的間隙需要根據(jù)所折的板材而定。
5.角度調(diào)整
調(diào)整折彎角度也是的環(huán)節(jié),角度選定肯定是和產(chǎn)品要求有關(guān),一般來說折90°模具,那么角度必須設(shè)置中間角度必須大于兩邊的角度,有時候可能會緊點(diǎn),可以通過調(diào)整機(jī)器上螺絲進(jìn)行處理。調(diào)整后,如在該產(chǎn)品不改變需求的情況下不要再去進(jìn)行修改。然后在折彎的時候,通過壓力表,計算下準(zhǔn)確的壓力數(shù)字,進(jìn)行壓力調(diào)整。以免造成模具崩刃。
折彎機(jī)開機(jī)前應(yīng)將上模、下生產(chǎn)模型整理、揩拭整潔,槽口內(nèi)來不得鐵砟子什么的的異物,否則毀壞生產(chǎn)模型,影響作件正確度。啟動前認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置;
再使用時,折彎機(jī)要確保一定的相關(guān)事項(xiàng),比如:當(dāng)上模下行到底部的時候,一定要先確保有一個板厚的艱巨,這樣的情況下,才能夠保證折彎機(jī)的順利使用,否則就會造成模具的損壞,因此,對于這這方面要注意。
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